漢思對機加行業(yè)的理解
機加工行業(yè)一般指機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。
生產(chǎn)工序一般包括鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。
機加行業(yè)的特點包括:
- 生產(chǎn)精度高,對尺寸、形狀等要求嚴格,一般都有專門的設計基準和加工基準;
- 各車間、各產(chǎn)線的加工工藝差異比較大,產(chǎn)線間一般設有安全庫存,在制品庫存量較高;
- 機床自動化程度高,大大減輕了工人的勞動強度;
- 一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式;
- 大量用到刀具,需要獨立的刀具管理系統(tǒng)對刀柄、刀刃的匹配、需求、壽命進行管理;
- 不同車間前后關聯(lián)一般需要打印金屬二維碼、工序流轉(zhuǎn)卡的電子化,并需要對機床DNC進行管理。
漢思機加行業(yè)解決方案
漢思信息基于豐富的項目經(jīng)驗,總結(jié)了機加行業(yè)的管理套件,通過與打標機系統(tǒng)集成,自動根據(jù)凍結(jié)的生產(chǎn)計劃打印金屬二維碼,在殼體、鍛造車間通過PAD端掃描打印的金屬二維碼,直到熱處理車間,做到全系追溯普及。通過接口套件直接根據(jù)生產(chǎn)計劃將加工工件的程序號下發(fā)到集成的IO點,實現(xiàn)對CNC程序的直接控制,CNC程序調(diào)用接收的程序?qū)ぜM行加工。從而實現(xiàn)全面質(zhì)量管理、工藝協(xié)同管理以及設備集成維護管理等。
全面質(zhì)量管理:從毛壞質(zhì)量管理、零件質(zhì)量管理、總成質(zhì)量管理幾條主線,圍繞質(zhì)量標準制定下達,到過程質(zhì)量反饋、過程驗證、過程控制以及質(zhì)量分析與管理這五個方面進行管理,完成質(zhì)量管理的完整的閉環(huán)流程。并采用移動平板,實現(xiàn)無紙化質(zhì)量錄入。
工藝協(xié)同管理:提供工藝文件管理和現(xiàn)場展示,同時生產(chǎn)實時系統(tǒng)從PLM系統(tǒng)自動獲取工藝圖紙等電子版文件,生產(chǎn)現(xiàn)場可以根據(jù)目前所執(zhí)行的產(chǎn)品調(diào)用目標產(chǎn)品的圖紙,從而解決目前紙質(zhì)文件在日常管理和版本升級時出現(xiàn)的問題。
設備集成維護:通過設備停機管理、故障維修管理、設備維護管理(定期、不定期)、設備停機履歷管理,規(guī)范設備維修管理過程,從維修申請、維修開始、維修結(jié)束、重新生產(chǎn)等一些列過程進行嚴格控制和管理,有效提高各工序的生產(chǎn)效率。
DNC設備物聯(lián):全面支持新一代的數(shù)控系統(tǒng),且支持各種基于PLC/HMI控制的工業(yè)自動化設備,實現(xiàn)設備與設備、設備與人,傳感器和智能儀表之間的互聯(lián)互通,協(xié)同管理PLM平臺構(gòu)建的代碼與相關文檔管理軟件,組織和管理數(shù)控加工過程中與加工有關的各類設計圖紙、工藝、代碼文檔,解決文檔的共享、查詢、安全控制及版本管理問題。
刀具管理:刀具生命周期管理系統(tǒng),實現(xiàn)刀具的信息化管理,跟蹤刀具使用、刀具庫存、刀具成本、刀具壽命,刀具修磨、報廢流程與在線實時調(diào)度管理。幫助企業(yè)更加有效地管理刀具資源,能隨時了解到刀具壽命信息,對壽命即將終了的刀具做出預警提醒,延長刀具的使用壽命。
采用以上解決方案,可以實現(xiàn):
- 無人干預,24小時自動采集設備運行狀態(tài),車間設備運行情況遠程可視;
- 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序自動傳輸設備狀態(tài)、自動采集,可以獲取長期可靠的設備應用數(shù)據(jù);
- 自動匯總統(tǒng)計,以多種方式自動計算設備綜合運行效率、刀具狀態(tài)和統(tǒng)計報警信息;
- 直觀的圖形化數(shù)據(jù)展示,應用情況一目了然;
- 結(jié)合自動采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù),通過計劃管理、工單管理、質(zhì)是管理管控車間現(xiàn)場的生產(chǎn)過程,實現(xiàn)工藝無紙化、生產(chǎn)透明化。